板式換熱器是由一組波紋金屬板組成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內，形成熱交換。流體的流量、物理性質、壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支撐點，足以承受介質間的壓力差。金屬板和活動壓緊板懸掛在上導桿，并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，由于具備高性能、省空間、省能源、維護簡單等許多優點，板式換熱器已獲得各行業的高度肯定。產品廣泛應用于冶金、食品、輕工、化工、制冷和暖通等領域。

   

 

     
墊片材料和適用介質簡易對照表

按板片材質適用對照表 板材材質 適合流體 不銹鋼(SUS304,316等) 凈水、河用水、食用油、礦物油 鈦及鈦粑(Ti,ti-Pd) 海水、鹽水、鹽化物 20Cr，18Ni，SMO 稀硫酸、稀疏鹽化物水溶液、無機水溶液 鎳(Ni) 高溫、高濃度苛性鈉 HASTELLOY合金(C276,D205,B2G) 濃硫酸、鹽酸、磷酸

按墊片材質適用對照表 墊片材質 使用溫度℃ 適合流體 丁晴橡膠(NBR) -15 ~ +135 水、海水、礦物鹽、鹽水 三元乙丙(EPDM) -25 ~ +180 熱水、水蒸氣、酸、堿 氟橡膠(F26) -55 ~ +230 酸、堿、流體 四丙氟橡膠(FTP) 0 ~ +160 濃酸、堿、高溫油、蒸汽

     

 

可拆板式換熱器的顯著特點
1、傳熱系數高
 　　由于板片組中流動的介質在較低雷諾數（Re）時，能形成湍流，而且光滑的板面上不易生成污垢，因此有非常高的傳熱系數。在一般的水與水熱交換中，板式換熱器的傳熱系數能達到5000w/m2以上，與管殼式換熱器要高出2-4倍。
2、 熱回收率高
　　由于傳熱系數高，傳熱溫差可以選用得很低，因此非常適合于低位能量的回收。一般來說，板式換熱器的回收率可以高達90%左右。 
3、靈活性大
　　由于板片可以組合成各種流程，因此板式換熱器都能進行優化設計，并可靈活地適應熱載荷的變化，只需增加或減少片數，不須更換框架，就能適應新的變化了的工藝條件。
4、滯留低
　　由于其流道較小，滯留量很小，因此板式換熱器具有良好的控制溫度的能力，而且大大減輕了設備的重量。尤其在對熱敏性物科的處理中，板式換熱器更勝一籌。
5、結構緊湊
　　板式換熱器所占的空間是目前各種換熱器中較小的一種。在同樣的換熱條件下，板式換熱器所占地面積只是管殼式換熱器的1/3-1/4。而且拆時不需要占用額外的維修空間。
6、維修方便
　　板片的設計使其無死角區域,所以不需拆卸就可在現場進行化學清洗.在大多數情況下,單程流道的排列可使換熱介質的進出口都安裝在固定板上,這樣的設計不必要在清洗或檢修板片時拆管道,大大縮短了維修工作的時間.
 
 
 
密封原理
　　在波紋板片上粘有密封墊，密封墊設計成雙道密封結構，并具有信號孔。當介質如從第一道密封泄漏時，可從信號孔泄出，便能及早發現問題加以解決，不會造成兩種介質的混合。密封墊根據不同的介質和操作溫度選用不同的膠種。

 
 固定和密封：
　　卡扣式墊片的固定和密封功能是分離的，因此，即使固定發生問題時，墊片仍能保證其密封功能。
合理的分流區能：
　　均勻分布流速，去除了流速死區，從而避免了因污垢堆積而產生的腐蝕，同時又提高了板片換熱面積的利用率。
　　兩種流體完全逆向流動，大大提高了換熱效率。
　　同種流體進、出口平行配管，簡化了工程安裝。
　　單一板片，簡化了維修。